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数控切割机

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数控双火焰切割机

数控双火焰切割机

产品简介:火焰数控切割机 ,利用火焰切割的数控机器,是用氧气和燃气(乙炔、丙烷、液化气等)燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后,喷出高速切割氧流,使预热金属燃烧并放出热

产品详情

火焰数控切割机,利用火焰切割的数控机器,是用氧气和燃气(乙炔、丙烷、液化气等)燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后,喷出高速切割氧流,使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属,实现切割的方法。
 
 
简介:
火焰切割的过程,实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程,不是熔化过程。
 
火焰切割的过程主要表现为以下几个过程:
 
① 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点,随之在切割氧中开始燃烧反映。
 
② 燃烧反映向金属下层进展。
 
③ 排除燃烧反映生成的熔渣。
 
④ 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点,使之继续与氧产生燃烧反映。
 
火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点:
 
① 能完成直线、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割;
 
②能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高
 
③与大型数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现CAD图形转换直接切割;
 
④体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。
 
产品主要特点:
1. 横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
 
2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
 
3. 纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;导轨采用磨床加工,表面可当镜子照。
 
4. 驱动系统为进口私服驱动,根据用户需要可选用世界顶级产品--进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动,使整机更加运行平稳,速度变速范围更宽,加速时间短;
 
5. 升降体采用铝合金结构体,升降导向采用直线导轨,升降提升采用滚珠丝杠提升;
 
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
 

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